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怎樣產生壓鑄機配件產品的缺陷

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時間:2022/3/14 3:59:55

鋁合金壓鑄產品在鑄造過程中會產生很多鑄造缺陷,根據現場生產經驗,提出鑄造缺陷產生的原因,特征及處理辦法。

怎樣產生壓鑄機配件產品的缺陷

一、壓鑄機配件幾何形狀、尺寸與圖紙不符,造成壓鑄機配件幾何、形狀與圖紙不符的原因有:

1. 模具成形部分已損壞,但生產并未發現而繼續生產。

2. 模具的活動成形部分(如滑塊)已不能保持在應有的工作位置上(如楔緊不夠、裝固位置變動)。

3. 模具分型面金屬物未清理干凈,致使與分型面有關的尺寸發生變動。

4. 型腔中有殘留物。


二、合金的化學成分不合標準,主要原因是:

1. 熔煉過程沒有按工藝規程進行。

2. 保溫時間、熔點低的元素容易燒損,成分發生變化。

3. 保溫時間過長,坩堝受到浸蝕,坩堝的某些元素滲入合金中,這一現象以鑄鐵坩堝較為明顯,使合金的鐵含量有所增加,其中又以鋁合金嚴重。

4. 回爐料管理不善,不同牌號的合金混雜,回爐料的等級未嚴格區分。

5. 回爐料與新料配比不當。

6. 原材料進廠時未作分析鑒定。

7. 配制合金時,配料計算不正確,加料有錯誤,稱重不準。


三、合金的機械性能不合標準,主要原因是:

1. 合金的化學成分中對機械性能有主要影響的元素含量不對,特別是雜質含量過高。

2. 保溫時間過長或過熱溫度過高,合金晶粒粗大。

3. 熔煉不正確。

4. 回爐料與新料配比不當,回爐料過多或回爐料未加分級。

5. 合金錠在室外露天堆放,氧化物過多。

6. 試棒澆注過程不合要求。


四、網狀痕跡、網狀毛刺

模具零件熱裂造成鑄件表面上的痕跡和突出金屬刺,而又因模具熱裂多呈現網狀(放射狀),當熱裂程度較輕時,印在鑄件上的即為網狀痕跡;而熱裂程度嚴重時,常形成裂縫,鑄件上便有網狀毛刺。熔點愈高的合金,這種熱裂造成的現象愈嚴重。例如銅合金的模具,熱裂就較為嚴重。而黑色金屬壓鑄就更為嚴重。

壓鑄機上的網狀痕跡一般是不作限制的。而網狀毛刺在輕微程度時,通常都允許的;當達到嚴重程度時,則按使用條件而定。


五、造成模具熱裂的原因有:

1. 內澆口附近磨擦阻力大,經受熔融金屬的沖蝕嚴重,易產生熱裂。

2. 模具成型零件有較大平面是薄弱(實體厚度?。﹨^域。

3. 冷卻系統調節不當。

4. 水劑涂料未經過預熱,或噴涂不當,對模具激冷過劇。

5. 涂料有化學腐蝕作用(如氟化鈉)。

6. 成型零件上鑲拼(包括型芯孔至邊緣過?。┰斐杀∪醯牟课?,也會產生早期熱裂,但這六、熱裂是條紋狀的。同樣也再現痕跡和毛刺兩種。

7. 推桿和型芯(壓鑄件為小圓孔)處于經受金屬流沖蝕較劇烈的部位(如澆口、澆道)時,其配合的孔口上緣將產生早期熱裂,裂紋呈放射狀擴展。使壓鑄件表面也會產生痕跡和毛刺。

8. 模具材料有原始缺陷,鍛造工藝不當、熱處理方法不對所造成的潛在裂紋。


七、接痕

因模具零件的鑲拼、活動零件或分型接合處所造成的高低不平的印痕,稱為接痕。接痕交界的兩相鄰表面的斜度有同一方向的和方向相反的兩種。


頂出元件痕跡

模具上頂出元件(如推桿)與鑄件接觸的頂面處于型腔內的工作位置時,與原型面不一樣平齊,鑄件便出現頂出元件痕跡。

頂出元件痕跡又有凸出凹入兩種,其凸起高度和凹入深度應根據鑄件要求而定。


鑄件變形

鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。


八、產生變形的原因有:

1. 鑄件本身結構不合理,凝固收縮產生變形。

2. 模具結構不合理(如活動型芯帶動、鑲拼不合理等)。

3. 頂出過程中,頂出溫度過高(鑄件的)、頂出結構不好、頂出有沖擊、頂出力不均衡,都會使鑄件產生變形。

4. 已產生粘模,但尚未達到鑄件脫不出的情況下,頂出時也會產生變形。

5. 澆口系統、排溢系統(主要是溢流)布置不合理,引起收縮時的變形。      http://www.jiaoletiaoyu.com/

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